Бункер-накопичувач PSVC.14.40.150

Полігональний бункер-накопичувач з фільтруючою секцією призначений для очищення забрудненого повітря продуктивністю 20000 м3/год та від деревообробних, меблевих підприємств із накопичення відходів у об’ємі 40 м3 для подальшого спалювання твердопаливних котлів. Виготовлений із оцінених панелей товщиною 2.5-4 мм. Конструкція бункера дозволяє вивантажувати тирсу як у бігбег, так і на автотранспорт або в бункер твердопаливного котла.

Установки даної серії рекомендуються для використання на підприємствах деревообробної, меблевої промисловості.

Бункер накопичувач з фільтруючою установкою PSVC.14.40.150 Укомплектований фільтруючою секцією на рукавних фільтрах з антистатичного поліестеру  продуктивністю 20000 м3/год з регенерації фільтрів за допомогою струшування.

– Фільтруючі елементи з антистатичного поліестеру діаметром 215 мм, завдовжки 1500 мм і щільністю 500гр/м2 дозволяють очистити повітря з концентрацією пилу на виході менше 10мг/м3;

– ефективність очищення – 99,9% від твердих частинок розміром понад 10 мкм;

– Необхідно проводити очищення не рідше ніж раз на 8 годин;

– Висока ефективність уловлювання пилки;

Для даного обладнання можливе вивантаження в :

– Біг-бег;

– автомобіль;

– подачу на допоміжне володіння таке як твердопаливні котли, брикети, пелетні лінії.

Принцип роботи: (схема роботи установки з поверненням повітря)

Забруднене повітря, що містить частинки відходів, одержаних у процесі виробництва, всмоктується та транспортується у фільтруючу частину через систему повітропроводів. Забруднене повітря потрапляє у бункер накопичувач, де важкі частки падають у відсік накопичення, а дрібні легкі частинки, потрапляють на внутрішній бік рукавних антистатичних фільтрів щільністю 500гр/м2. Де затримуються на внутрішній спеціально обробленій поверхні.

Очищене повітря проходить крізь фільтруючу поверхню та повертається до виробничого приміщення з мінімальними втратами температури. Фільтруючий блок здійснює тонку фільтрацію забрудненого повітря, що дає можливість повертати очищене повітря в цех. Фільтруючий блок укомплектований системою струшування фільтрів. Пил, який накопичився, збивається з обробленої внутрішньої сторони фільтра і потрапляє в бункер накопичувач.

Така система очищення дозволяє забезпечити:

1. Стан роботи фільтрів, які протягом усієї робочої години, обов’язково повинні проводити очищення Фільтруючого блоку в автоматичному режимі, не рідше ніж раз/8 годин.
2. Очищення фільтрів від тирси, пелети, щипи та інших відходів від деревообробних меблевих станків.

Фільтр антистатичний волого-масло відштовхуючий

Рукавні фільтри використовуються для очищення повітря на переважній більшості промислових підприємств, що мають викиди пилогазового потоку в атмосферу, таких як: деревообробні та металургійні заводи, виробники цементу, асфальтобетонні заводи, електростанції, сміттєспалювальні заводи, тютюнові фабрики, хімічні заводи та ін.

На сьогодні рукавні фільтри є найпоширенішим ефективним і економічно вигідним елементом для фільтруючих установок у світі.

У переважній більшості сфер індустрії рукавні фільтри незмінно забезпечують продуктивність пиловловлювання на найвищому рівні, володіючи необхідним гідромеханічним опором і надійністю.

У процесі експлуатації матер’яних фільтрів відбувається поступове нашарування пилу в порах фільтруючої матерії, а також на його поверхні. Зі збільшенням обсягу пилу зростає також гідромеханічний опір матеріалу. Як результат — забивання пор і фільтруючої поверхні, буде зменшуватися продуктивність фільтра і через це фільтр буде не в змозі пропускати газ. Тому для того, щоб фільтр знаходився в працездатному стані необхідно регулярно проводити видалення пилу з пор фільтруючого матеріалу. Процес скидання частини шару пилу в тканинних фільтрах називають регенерацією, таким чином відновлюються початкові властивості фільтруючого матеріалу.

Система очищення фільтруючого блоку

У систему очищення фільтруючого блоку входить вибухобезпечний вібраційний,  струшувальний механізм  який спрацьовує через заданий контролером проміжок часу, який виставляється в залежності від фракції пилу. Після виключення установки відбувається цикл очищення всіх фільтрів. Вся система забезпечує очищення фільтрів і підтримує фільтра в робочому стані протягом усього робочого часу.

Системи безпеки

Установка укомплектована трьома пасивними системами безпеки:

Антивибухові панелі виступають як пристрої для скидання надлишкового тиску і являють собою систему захисту по ATEX. Необхідною для запобігання і зниження ризику вибухів, відповідно до вимог директиви 94/9 / EC – ATEX

Антивибухові панелі – ця запобіжна система складається з композитної мембрани прямокутної форми, яка складається з однієї або декількох металевих секцій з наскрізними прорізами елемента який герметує. Встановлюється між фланцями прямокутної форми з гладкою ущільнювальною поверхнею. Застосовується в системах аспірації для захисту рукавних фільтрів. Працює на розтягнення, тиск впливає на плоску або увігнуту поверхню, відмінно підходить для роботи при самому низькому тиску і статичних навантаженнях. Спрацьовує в тисячні частки секунди без утворення металевих фрагментів.

– Система пожежогасіння складається з сухотруба з рядом форсунок розташованих в фільтруючому блоці. Система підключається до системи водопроводу підприємства. У разі виявлення займання, задимленості установки, необхідно відкрити кран подачі води і розташовані всередині фільтруючого блоку форсунки подадуть воду і загасять згорання всередині установки.

– вогнезатримуючий з легкоплавкою вставкою.

Клапан оберігає від попадання вогню в виробниче приміщення через систему повернення повітря при аварійній ситуації. При підвищенні температури в потоці чистого повітря, що надходить в приміщення після фільтрації через повернення повітря до 70 ° С спрацьовує механізм, який закриває клапан і запобігає потраплянню задимлення або вогню в виробниче приміщення.

Система вивантаження з бункера накопичувача (конус)

Система вивантаження з бункера накопичувача заснована на принципі  ворошення  тираси та подачі матеріалу до вікна вивантаження. Така конструкція забезпечує зносостійкість та довговічність роботи системи ворошення. Під час експлуатації тирса осипається на дно бункера і вивантажується вгору за рахунок конуса та конструкції системи ворошення забезпечується 100% вивантаження матеріалу без зон зависання та зон збирання відходів. Це забезпечує рівномірну подачу матеріалу до клапана дозатора, що особливо важливо при подальшому транспортуванні відходів пневмотранспортом.

Конструкція бункера накопичувача  серії  PSVC.14.40.150 розроблена таким чином, щоб при обслуговуванні системи очищення або фільтруючого блоку всі роботи проводились в чистій зоні. Для безпечної роботи на висоті установка укомплектована сходами й майданчиком з огорожею. Вентилятори розташовуються на фундаменті для легкого обслуговування.