Бункер-накопичувач PSVP.14.60.150

Полігональний бункер-накопичувач з фільтруючою секцією призначений для очищення забрудненого повітря продуктивністю 20000 м3/год та від деревообробних, меблевих підприємств із накопичення відходів у об’ємі 60 м3 для подальшого спалювання твердопаливних котлів. Виготовлений із оцінених панелей товщиною 2.5-4 мм. Конструкція бункера дозволяє вивантажувати тирсу як у бігбег, так і на автотранспорт або в бункер твердопаливного котла.

Установки даної серії рекомендуються для використання на підприємствах деревообробної, меблевої промисловості.

Бункер накопичувач з фільтруючою установкою PSVP.14.60.150 Укомплектований фільтруючою секцією на рукавних фільтрах з антистатичного поліестеру  продуктивністю 20000 м3/год з регенерації фільтрів за допомогою струшування.

– Фільтруючі елементи з антистатичного поліестеру діаметром 215 мм, завдовжки 1500 мм і щільністю 500гр/м2 дозволяють очистити повітря з концентрацією пилу на виході менше 10мг/м3;

– ефективність очищення – 99,9% від твердих частинок розміром понад 10 мкм;

– Необхідно проводити очищення не рідше ніж раз на 8 годин;

– Висока ефективність уловлювання пилки;

Для даного обладнання можливе вивантаження в :

– Біг-бег;

– автомобіль;

– подачу на допоміжне володіння таке як твердопаливні котли, брикети, пелетні лінії.

Принцип роботи: (схема роботи установки з поверненням повітря)

Забруднене повітря, що містить частинки відходів, одержаних у процесі виробництва, всмоктується та транспортується у фільтруючу частину через систему повітропроводів. Забруднене повітря потрапляє у бункер накопичувач, де важкі частки падають у відсік накопичення, а дрібні легкі частинки, потрапляють на внутрішній бік рукавних антистатичних фільтрів щільністю 500гр/м2. Де затримуються на внутрішній спеціально обробленій поверхні.

Очищене повітря проходить крізь фільтруючу поверхню та повертається до виробничого приміщення з мінімальними втратами температури. Фільтруючий блок здійснює тонку фільтрацію забрудненого повітря, що дає можливість повертати очищене повітря в цех. Фільтруючий блок укомплектований системою струшування фільтрів. Пил, який накопичився, збивається з обробленої внутрішньої сторони фільтра і потрапляє в бункер накопичувач.

Така система очищення дозволяє забезпечити:

1. Стан роботи фільтрів, які протягом усієї робочої години, обов’язково повинні проводити очищення Фільтруючого блоку в автоматичному режимі, не рідше ніж раз/8 годин.
2. Очищення фільтрів від тирси, пелети, щипи та інших відходів від деревообробних меблевих станків.

Фільтр антистатичний волого-масло відштовхуючий

Рукавні фільтри використовуються для очищення повітря на переважній більшості промислових підприємств, що мають викиди пилогазового потоку в атмосферу, таких як: деревообробні та металургійні заводи, виробники цементу, асфальтобетонні заводи, електростанції, сміттєспалювальні заводи, тютюнові фабрики, хімічні заводи та ін.

На сьогодні рукавні фільтри є найпоширенішим ефективним і економічно вигідним елементом для фільтруючих установок у світі.

У переважній більшості сфер індустрії рукавні фільтри незмінно забезпечують продуктивність пиловловлювання на найвищому рівні, володіючи необхідним гідромеханічним опором і надійністю.

У процесі експлуатації матер’яних фільтрів відбувається поступове нашарування пилу в порах фільтруючої матерії, а також на його поверхні. Зі збільшенням обсягу пилу зростає також гідромеханічний опір матеріалу. Як результат — забивання пор і фільтруючої поверхні, буде зменшуватися продуктивність фільтра і через це фільтр буде не в змозі пропускати газ. Тому для того, щоб фільтр знаходився в працездатному стані необхідно регулярно проводити видалення пилу з пор фільтруючого матеріалу. Процес скидання частини шару пилу в тканинних фільтрах називають регенерацією, таким чином відновлюються початкові властивості фільтруючого матеріалу.

 

Система очищення фільтруючого блоку

У систему очищення фільтруючого блоку входить вибухобезпечний вібраційний,  струшувальний механізм  який спрацьовує через заданий контролером проміжок часу, який виставляється в залежності від фракції пилу. Після виключення установки відбувається цикл очищення всіх фільтрів. Вся система забезпечує очищення фільтрів і підтримує фільтра в робочому стані протягом усього робочого часу.

Системи безпеки:

Установка укомплектована трьома пасивними системами безпеки:

Антивибухові панелі виступають як пристрої для скидання надлишкового тиску і являють собою систему захисту по ATEX. Необхідною для запобігання і зниження ризику вибухів, відповідно до вимог директиви 94/9 / EC – ATEX

Антивибухові панелі – ця запобіжна система складається з композитної мембрани прямокутної форми, яка складається з однієї або декількох металевих секцій з наскрізними прорізами елемента який герметує. Встановлюється між фланцями прямокутної форми з гладкою ущільнювальною поверхнею. Застосовується в системах аспірації для захисту рукавних фільтрів. Працює на розтягнення, тиск впливає на плоску або увігнуту поверхню, відмінно підходить для роботи при самому низькому тиску і статичних навантаженнях. Спрацьовує в тисячні частки секунди без утворення металевих фрагментів.

– Система пожежогасіння складається з сухотруба з рядом форсунок розташованих в фільтруючому блоці. Система підключається до системи водопроводу підприємства. У разі виявлення займання, задимленості установки, необхідно відкрити кран подачі води і розташовані всередині фільтруючого блоку форсунки подадуть воду і загасять згорання всередині установки.

– вогнезатримуючий з легкоплавкою вставкою.

Клапан оберігає від попадання вогню в виробниче приміщення через систему повернення повітря при аварійній ситуації. При підвищенні температури в потоці чистого повітря, що надходить в приміщення після фільтрації через повернення повітря до 70 ° С спрацьовує механізм, який закриває клапан і запобігає потраплянню задимлення або вогню в виробниче приміщення.

 

 

Система вивантаження з бункера накопичувача заснована на принципі ворошення тирси та подачі матеріалу у вікно вивантаження. Така конструкція забезпечує зносостійкість та довговічність системи ворошення. Під час експлуатації тирса обсипається на дно бункера і вивантажується назовні за рахунок обертання ресори. Але при роботі такої системи можуть виникати зависання та зони відстеження відходів, і тому з такою системою ворошення зона накопичення не повинна перевищувати 60 м3. Дана система забезпечує рівномірну подачу матеріалу в клапан дозатор, що особливо важливо при подальшому транспортуванні відходів пневмотранспортом.

Обслуживание установки

Конструкция бункера накопителя PSVP.14.60.150 разработана таким образом, чтобы при обслуживании системы очистки или фильтрующего блока все работы проводились в чистой зоне. Для безопасной работы на высоте установка укомплектована лестницами и площадками с ограждением. Вентиляторы размещаются на фундаменте для легкого обслуживания.