Бункер-накопитель PSVP.14.40.300

Полное описание

Полигональный бункер накопитель с фильтрующей секцией предназначен для очистки загрязнённого воздуха производительностью 40000 м3/ч и от деревообрабатывающих, мебельных предприятий по накоплению отходов в объёме 40 м3 для последующего сжигания твёрдотопливных котлов. Изготовлен из оцинкованных панелей толщиной 2.5-4 мм. Конструкция бункера позволяет выгружать опилки как в биг-бег, так и на автотранспорт или в бункер твёрдотопливного котла.

Установки текущей серии рекомендуются для использования на предприятиях деревообрабатывающей, мебельной промышленности.

Бункер накопитель с фильтрующей установкой PSVP.14.40.300 укомплектован фильтрующей секцией на рукавных фильтрах из антистатического полиэстера производительностью 80 м3/ч с регенерацией фильтров с помощью встряхивания.

– фильтрующей элементы из антистатического полиэстера диаметром 215 мм, длиной 3000 мм и плотностью 500гр/м2 позволяют очистить воздух с концентрацией пыли на выходе менее 10мг/м3;

– эффективность очистки – 99,9% от твёрдых частиц размером более 10 мкм;

– необходимо проводить очистку не реже чем раз в 8 часов;

– высокая эффективность улавливания пыли;

Для данного оборудования возможна выгрузка в:

– биг-бег;

– автомобиль;

– подачу вспомогательного оборудования, такое как твёрдотопливные котлы, брикеты, пеллетные линии.

Принцип работы: (схема работы установки с возвратом воздуха)

Загрязненный воздух, содержащий частицы отходов, полученных в процессе производства, всасывается и транспортируется в фильтрующую часть через систему воздуховодов. Загрязненный воздух попадает в бункер накопитель, где тяжелые частицы падают в отсек накопления, а мелкие легкие частицы попадают на внутреннюю сторону рукавных антистатических фильтров плотностью 500гр/м2. Где задерживаются на внутренней специально обработанной поверхности.

Очищенный воздух проходит через фильтрующую поверхность и возвращается в производственное помещение с минимальными потерями температуры. Фильтрующий блок осуществляет тонкую фильтрацию загрязненного воздуха, что позволяет возвращать очищенный воздух в цех. Фильтрующий блок укомплектован системой встряхивания фильтров. Накопившаяся пыль сбивается с обработанной внутренней стороны фильтра и попадает в бункер накопитель.

Такая система очистки позволяет обеспечить:

1. Эфектувную работу оборудования в течение всего рабочего часа.
2. Очистка фильтров от опилок, пеллеты, щипы и других отходов от деревообрабатывающих мебельных станков.

Фильтр антистатический влаго-масло отталкивающий

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как деревообрабатывающие и металлургические заводы, производители цемента, асфальтобетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, химические.

На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически выгодным элементом для фильтрующих установок в мире.

В подавляющем большинстве сфер промышленности рукавные фильтры постоянно обеспечивают производительность пылеулавливания на высоком уровне, обладая необходимым гидромеханическим сопротивлением и надежностью.

В процессе эксплуатации матерчатых фильтров происходит постепенное наслоение пыли в порах фильтрующей материи, а также на ее поверхности. С увеличением объема пыли увеличивается также гидромеханическое сопротивление материала. Как результат – забивание пор и фильтрующей поверхности, будет уменьшаться производительность фильтра и поэтому фильтр будет не в состоянии пропускать газ. Поэтому для того чтобы фильтр находился в работоспособном состоянии необходимо регулярно производить удаление пыли с пор фильтрующего материала.

Процесс сброса части слоя пыли в тканевых фильтрах называют регенерацией, таким образом восстанавливаются начальные свойства фильтрующего материала.

 

Система очистки фильтрующего блока

В систему очистки фильтрующего блока входит взрывобезопасный вибрационно-встряхивающий механизм, срабатывающий через заданный контроллером промежуток времени, который выставляется в зависимости от фракции пыли. После выключения установки происходит цикл очистки всех фильтров. Вся система обеспечивает очистку фильтров и поддерживает фильтр в рабочем состоянии в течение всего рабочего времени.

Системы безопасности:

Установка укомплектована тремя пассивными системами безопасности:

Противовзрывные панели выступают как устройства для сброса избыточного давления и представляют собой систему защиты по ATEX. Необходимой для предотвращения и снижения риска взрывов, в соответствии с требованиями директивы 94/9/EC – ATEX

Противовзрывные панели – эта предохранительная система состоит из композитной мембраны прямоугольной формы, которая состоит из одной или нескольких металлических секций со сквозными прорезями герметизирующего элемента. Устанавливается между фланцами прямоугольной формы с гладкой уплотнительной поверхностью. Используется в системах аспирации для защиты рукавных фильтров. Работает на растяжение, давление воздействует на плоскую или вогнутую поверхность, отлично подходит для работы при самом низком давлении и статических нагрузках. Срабатывает тысячные доли секунды без образования металлических фрагментов.

– Система пожаротушения состоит из сухотруба с рядом форсунок, расположенных в фильтрующем блоке. Система подключается к системе водопровода компании. В случае обнаружения воспламенения, задымленности установки необходимо открыть кран подачи воды и расположенные внутри фильтрующего блока форсунки подадут воду и погасят сгорание внутри установки.

– огнезадерживающий с легкоплавкой вставкой.

Клапан предохраняет от попадания огня в производственное помещение через систему возвращения воздуха при аварийной ситуации. При повышении температуры в потоке чистого воздуха, поступающего в помещение после фильтрации из-за возвращения воздуха до 70°С, срабатывает механизм, закрывающий клапан и предотвращающий попадание задымления или огня в производственное помещение

 

 

Система выгрузки из бункера накопителя

Система выгрузки из бункера накопителя основана на принципе ворошения опилок и подачи материала в окно выгрузки. Такая конструкция обеспечивает износостойкость и долговечность системы ворошения. Во время эксплуатации опилки осыпаются на дно бункера и выгружаются наружу за счет вращения рессоры. Но при работе такой системы могут возникать зависания и зоны слеживания отходов, и поэтому с такой системой ворошения зона накопления не должна превышать 40 м3. Данная система обеспечивает равномерную подачу материала в клапан дозатор, что особенно важно при дальнейшей транспортировке отходов пневмотранспортом.

 

Обслуживание установки

Конструкция бункера накопителя PSVP.14.40.300 разработана таким образом, чтобы при обслуживании системы очистки или фильтрующего блока все работы проводились в чистой зоне. Для безопасной работы на высоте установка укомплектована лестницами и площадками с ограждением. Вентиляторы размещаются на фундаменте для легкого обслуживания.