2025. Як зробити зварювальні дільниці безпечними, не зупиняючи виробництво? Команда Атон Сервіс знайшла ефективне рішення для Агромаш-Калина — сучасну систему аспірації, яка всього за 24 дні повністю змінила умови роботи в цеху.
На початку 2025 компанія ТОВ «Агромаш-Калина» з Вінниччини звернулася до фахівців Атон Сервіс із конкретним запитом — покращити умови праці у цеху металообробки №1. Під час зварювальних робіт у повітрі накопичувалися димові гази, пил і дрібнодисперсні частинки, що створювало небезпечне робоче середовище та не відповідало санітарним нормам. Основним завданням було не лише очистити повітря, а й зробити виробництво сучасним, безпечним і комфортним для працівників.
Для вирішення проблеми команда Атон Сервіс запропонувала комплексну систему аспірації на базі технології PUSH-PULL у поєднанні з трьома витяжними зонтами.
До складу системи увійшли:
дві високоефективні фільтрувальні установки FS-AS 16,
повітроводи з припливними та витяжними решітками,
а також допоміжне технічне обладнання, що забезпечує стабільну роботу всієї системи.
Такий підхід дозволив охопити всі п’ять зварювальних дільниць та забезпечити повне очищення повітря у виробничій зоні.
Для оптимізації роботи система була розділена на два незалежні контури:
Система А.1 обслуговує зварювальну дільницю №1 із продуктивністю 16 380 м³/год,
Система А.2 — дільниці №2–№5 із продуктивністю 13 430 м³/год.
Загальна сумарна продуктивність — 32 000 м³/год, що повністю відповідає технологічним потребам підприємства та гарантує стабільну якість повітря під час роботи.
Під час монтажу команда Атон Сервіс зіткнулася з низкою технічних викликів: обмежений простір у цеху, висотні роботи та необхідність виконувати всі роботи без зупинки основного виробництва.
Завдяки досвіду, ретельному плануванню та злагодженій роботі інженерів і монтажників, усі етапи були виконані вчасно, якісно та з дотриманням вимог безпеки. Проєкт стартував у травні 2025 року, а вже 19 липня 2025 року був підписаний акт виконаних робіт.
Весь цикл реалізації — від виготовлення обладнання до пусконалагодження системи — тривав лише 24 робочі дні, що свідчить про високу організаційну ефективність команди Атон Сервіс.
Результат перевершив очікування.
У цеху суттєво знизився рівень запиленості, а якість повітря тепер відповідає вимогам СНіП. Працівники отримали комфортне, безпечне та сучасне робоче середовище, що позитивно вплинуло на продуктивність і загальну атмосферу у виробництві.
Крім покращення умов праці, культура виробництва на підприємстві помітно зросла — чисте повітря, продумана вентиляція та зручна організація робочих зон стали новим стандартом якості.
Цей проєкт став ще одним підтвердженням того, що «Атон Сервіс» — це не просто постачальник обладнання, а партнер, який створює індивідуальні інженерні рішення під конкретні потреби клієнта.
Індивідуальний підхід, чітке дотримання термінів і професійна майстерність — саме ці складові зробили проєкт успішним прикладом ефективної співпраці між інженерами та виробничим підприємством.
