Эффективность промышленной аспирации: история успеха на ЛВСП

Успешный проект всегда начинается с чёткой цели. Система промышленной аспирации — не исключение. Когда на Любомирском известково-силикатном заводе (ЛВСП) встал вопрос о модернизации, скепсис ощущался — предыдущие попытки нескольких инжиниринговых компаний не оправдали ожиданий. Но всё изменилось, когда к делу подключилась команда Атон Сервис.

От анализа к действию
Любомирский завод — один из флагманов украинской индустрии стройматериалов. С 1969 года он производит известь и силикатный кирпич, используя ресурсы собственного карьера песка и мела.

Производство извести — энергоёмкий процесс, основанный, как правило, на сжигании природного газа. Однако современные вызовы — рост цен и стремление минимизировать экологический след — подтолкнули к поиску альтернатив. К началу сотрудничества с Атон Сервис предприятие уже на 90% заменило газ измельчённой древесиной.

Перед инженерами Атон Сервис стояла комплексная задача: оптимизировать процессы, снизить затраты, повысить качество продукции, обеспечить безопасность и сократить негативное влияние на окружающую среду.

Риски, оправданные результатом
Инвестиции в развитие во время войны — шаг с высоким уровнем риска. Но обе стороны взвешенно подошли к делу и согласовали амбициозную, но реалистичную цель:
разработать систему пневмотранспорта для подачи 3200 кг сырья в час — 1500 кг от каждой из двух дробилок и ещё 200 кг из дополнительного узла.

Специалисты Атон Сервис провели глубокий анализ, учли особенности каждого участка производственного процесса и даже спрогнозировали положительные побочные эффекты, которые могли бы остаться незамеченными на старте.

Несмотря на все трудности — ракетные угрозы, проблемы с энергоснабжением и логистикой — осенью 2023 года проект был успешно реализован.

Инженерный вызов и гибкость
Реализация не обошлась без трудностей: пришлось заменить часть оборудования, обновить программное обеспечение, а иногда и кардинально пересмотреть первоначальные решения. На непрерывном производстве такие сложности — обычное дело.

Инженеры несколько раз экстренно проводили дополнительные анализы — это стало ещё одним подтверждением важности адаптации к реальным условиям. И главное — подтвердило профессионализм команды, которая не боится вызовов.

Впечатляющие результаты
Новая система аспирации не только выполнила свои основные задачи, но и обеспечила значительный рост эффективности производства.

• Производительность увеличилась на 25–56%: выход опилок из щепы значительно возрос.
• Качество продукта улучшилось: 80–85% фракций стали мельче 1 мм (до модернизации было лишь 60–65%).
• Снизилось потребление электроэнергии: энергопотребление дробилок уменьшилось на 4–5 кВт·ч, что даёт экономию до 120 кВт·день.
• Повысилась износостойкость: срок службы молотков увеличился с 3–5 до 5–7 суток, при этом без потери производительности.
• Энергетическая эффективность: при максимальной нагрузке система потребляет 1000 кВт·день, но благодаря оптимизации комплекса заказчик получает вторичную экономию до 90% на смежном оборудовании.
• Улучшены условия труда: аспирация значительно снизила запылённость воздуха.

Современное управление — больше возможностей
Автоматизированное управление системой пневмотранспорта стало ещё одним преимуществом — операторы могут контролировать и настраивать оборудование без постоянного вмешательства. Система работает круглосуточно, стабильно и без сбоев.

Дополнительная фильтрация с помощью установки PJF 120 свела к минимуму потери сырья и практически устранила риски загрязнения прилегающих территорий.

Сегодня Любомирский завод располагает модернизированной, экономичной и надёжной системой аспирации, которая:

• позволяет экономить энергию,
• увеличивает производительность,
• улучшает экологические условия,
• повышает комфорт работы персонала.

Эффективность промышленной аспирации доказана.

В Атон Сервис убеждены: успех приходит тогда, когда делаешь своё дело профессионально и с любовью.