Фильтрующая установка PJF.150.Bd.C

Установки данной серии рекомендуются к использованию на предприятиях с 2-3 сменной загрузкой в химической, угольной, деревообрабатывающей промышленности.

Фильтрующая установка PJF.150.Bd.C укомплектована рукавными фильтрами из антистатического масло-влагоотталкивающего материала производительностью 32400 м3/ч с импульсной системой регенерации фильтров сжатым воздухом. Данная система монтируется с использованием модульных панелей из листового оцинкованного металла толщиной от 2,5 до 4 мм, что обеспечивает модульную структуру установки и позволяет конструировать установки различной производительности в соответствии с потребностями заказчика.

Фильтрующие элементы с рукавными фильтрами из антистатического масло-влагоотталкивающего материала диаметром 160 мм, длиной 3000 мм, плотность фильтрующей ткани 550гр/м², рабочая сторона фильтра обработана специальным составом, для легкой очистки фильтра.
Импульсная система очистки фильтрующего блока позволяет очистить рабочую поверхность фильтра от загрязнений.

Такая конструкция и такой принцип работы фильтрующей установки имеет ряд преимуществ и позволяет достичь:

✓ Концентрацию пыли на выходе менее 10 мг/м3;
✓ Эффективность очистки – 99,9% от твердых частиц размером более 10 мкм;
✓ Непрерывная работа 24 часа в сутки;
✓ Экономный расход сжатого воздуха;
✓ Высокая эффективность улавливания пыли;
✓ Чувствительность к высоким пылевым нагрузкам.

Для данного типа установок предлагается несколько систем выгрузки:

– в биг-бег
– в контейнер
– система выгрузки отходов из промежуточного бункера с помощью шнека.

Принцип работы: (Система выгрузки в бег бег)

Выгрузка такого типа применяется на большинстве небольших аспирационных установках и основана на свойствах сыпучести материалов и силе гравитации. При наклоне поверхности 65º, большинство материалов под действием силы тяжести ссыпаются с поверхности в заданном направлении. Простая и надежная система для небольших установок с одним – двумя конусами выгрузки.

Загрязненный воздух, содержащий частицы отходов, полученных в процессе производства, всасывается и транспортируется в установку через систему воздуховодов. Загрязненный воздух попадает в камеру осаждения, где более тяжелые частицы падают в отсек для сбора пыли установки, а мелкие легкие частицы попадают на внешнюю сторону рукавных антистатических фильтров плотностью 550гр / м2. Где задерживаются на внешней специально обработанной поверхности. Очищенный воздух проходит внутрь рукавного фильтра и возвращается в производственное помещение с минимальными потерями температуры. Фильтрующий блок осуществляет тонкую фильтрацию загрязненного воздуха, что дает возможность возвращать очищенный воздух в цех. Фильтрующий блок укомплектован импульсной системой регенерации фильтров. Импульс сжатого воздуха направлен внутрь фильтра навстречу потоку чистого воздуха. Во время импульса происходит хлопанье ткани по внутреннему металлическому каркасу фильтра. Накопившаяся пыль сбивается с обработанной внешней стороны фильтра.

 

Такая система очистки позволяет обеспечить:

✓ Состояние работы фильтров в течение всего рабочего времени при 2-3 сменной работе производства без технических пауз.

✓ Гарантирует очистку фильтров от мелкодисперсной пыли.

✓ Равномерную подачу отходов в бункер установки для дальнейшей выгрузки или транспортировки.

Фильтр антистатический влаго-масло отталкивающий

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как: деревообрабатывающие и металлургические заводы, производители цемента, асфальтобетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, химические заводы и д

На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически выгодным элементом для фильтрующих установок в мире.

В подавляющем большинстве сфер промышленности рукавные фильтры неизменно обеспечивают производительность пылеулавливания на самом высоком уровне, обладая необходимым гидромеханическим сопротивлением и надежностью.

В процессе эксплуатации тканевых фильтров происходит постепенное наслоение пыли в порах фильтрующего материала, а также на его поверхности. С увеличением объема пыли возрастает также гидромеханическое сопротивление материала. Как результат — забивание пор и фильтрующей поверхности, будет уменьшаться производительность фильтра и из-за этого фильтр будет не в состоянии пропускать газ. Поэтому для того, чтобы фильтр находился в работоспособном состоянии необходимо регулярно проводить удаление пыли из пор фильтрующего материала.
Процесс сброса части слоя пыли в тканевых фильтрах называют регенерацией, таким образом восстанавливаются исходные свойства фильтрующего материала.

Система очистки фильтрующего блока

В систему очистки фильтрующего блока входит ресивер, рассчитанный на накопление необходимого объема воздуха, импульсные клапаны европейского производителя. Клапаны расположены над каждым рядом фильтров и срабатывают через заданный контроллером промежуток времени, который выставляется в зависимости от фракции пыли, оседающей на фильтрах. После выключения установки, за счет накопленного в ресивере объема воздуха происходит цикл очистки всех фильтров. Вся система обеспечивает очистку фильтров и поддерживает фильтр в рабочем состоянии в течение всего рабочего времени.

Системы безопасности:

Установка укомплектована тремя пассивными системами безопасности:

Взрывозащитные панели выступают в качестве устройств для сброса избыточного давления и представляют собой систему защиты по ATEX. Необходимая для предотвращения и снижения риска взрывов, в соответствии с требованиями директивы 94/9 / EC – ATEX

 

 

Взрывозащитные панели – эта предохранительная система состоит из композитной мембраны прямоугольной формы, которая состоит из одной или нескольких металлических секций со сквозными прорезями и герметизирующего элемента. Устанавливается между фланцами прямоугольной формы с гладкой уплотняющей поверхностью. Применяется в системах аспирации для защиты рукавных фильтров. Работает на растяжение, давление воздействует на плоскую или вогнутую поверхность, отлично подходит для работы при самом низком давлении и статических нагрузках. Срабатывает в тысячные доли секунды без образования металлических фрагментов.

Обслуживание установки

Конструкция установки серии PJF.150.Bd.C разработана таким образом, чтобы при обслуживании системы очистки или фильтрующего блока все работы проводились в чистой зоне, фильтрующей установку. Для безопасной работы на высоте установка укомплектована лестницей и площадкой с ограждением для безопасной работы. Вентиляторы располагаются на фундаменте для легкого обслуживания.